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Pequena, média ou grande empresa: Use o inventário para otimizar seus resultados.

Estoque parado é dinheiro parado. Quem trabalha com logística já ouviu essa frase milhares de vezes, mas talvez ainda não tenha aprendido como evitar que isso aconteça. Uma solução para evitar problemas de estoque ocioso é através do inventário. A origem do termo é latim, inventarium, e pode significar tanto uma lista de bens deixados por alguém, como herança, quanto uma lista onde fica registrado, nos menores detalhes, quando itens estão em um determinado lugar. Importante ressaltar que, no caso de empresas de logística, o inventário deve levar em conta tanto os produtos que estão armazenados em instalações próprias quanto fora dela, desde que pertençam à empresa.
Como o inventário pode otimizar resultados?

Você sabe a quantidade exata de pelo menos um produto comercializado pela sua empresa de logística? A resposta provavelmente é não, e é isso que não pode acontecer. Vamos supor que chegou um pedido de um cliente para comprar 500 unidades de um determinado produto. Você tem uma ideia de quantas unidades tem em estoque, mas, com medo de não conseguir atender a essa demanda, pede um adicional de 300 unidades para a fábrica. No entanto, quando vai conferir no seu armazém, vê que possuía, na verdade, 400 unidades. Agora, você tem 200 unidades sobressalentes e sem previsão para vendê-las. Ou seja, o dinheiro referente à compra daquelas unidades ficará parado por tempo indeterminado até que a venda seja realizada.
O problema é quando essa situação acontece rotineiramente. Quanto estoque parado a sua empresa possui? Quando esse investimento será recuperado? O inventário vem para evitar essa situação e outras situações. Veja abaixo!

Melhora a rotatividade dos produtos: o inventário vai permitir que você saiba, a todo momento, quantos produtos que você possui em estoque, o quanto precisa ser pedido para suprir a sua necessidade, quais produtos são mais populares (e é possível manter um pequeno estoque pronto para a venda) e quais devem ser pedidos apenas com um destino determinado, etc.
Evita desperdícios: Todo e qualquer produto está à mercê das ações do tempo e dos elementos. Ter um estoque parado durante muito tempo pode acabar causando desperdício, ou seja, esse investimento nunca será recuperado.

Melhora o atendimento ao cliente: em caso de problema com entrega, reclamação, ou pedido urgentes, você estará sempre pronto para fornecer a informação correta para o seu cliente, melhorando o relacionamento e prestando um bom serviço, sempre.
Inventário de perecíveis: uma necessidade ainda mais urgente
Empresas de logística que trabalham com distribuição de perecíveis, como vacinas e outros suprimentos médicos, alimentos frescos, congelados ou enlatados precisam realizar o inventário de forma ainda mais precisa. Problemas na contagem de carga e estoque parado podem resultar em prejuízos grandes rapidamente, não só para a empresa de logística em si, mas para toda a cadeia de produção e venda.

Além da prancheta: como fazer o inventário de forma moderna
Já foi o tempo em que o inventário era feito de forma manual por um profissional que contava e anotava quantidade em uma prancheta. Hoje, existem sistemas que permite automatizar todo o processo, integrando a área de vendas com o armazém, o financeiro e o setor de distribuição em si, até o motorista do caminhão. Ao contratar um software de gestão, como um ERP, você poderá integrar todas as informações da sua empresa em um só sistema. Abaixo te damos um exemplo de como funcionaria na prática.
Vamos iniciar esse processo com o pedido do cliente: quer você possua um e-commerce B2B onde o cliente possa realizar as compras sozinho ou precise de um representante comercial para isso, será possível visualizar, diretamente no sistema, o número de unidades à disposição para compra e o prazo para entrega. Se o pedido estiver acima do seu estoque, o sistema mostrará um prazo que leve em conta a necessidade de realizar o pedido direto em fábrica.

Uma vez que o pedido for finalizado, e o financeiro confirmar o recebimento do pagamento, o pedido será encaminhado para o responsável pelo armazém, que selecionará os produtos e deixará pronto para o envio. Alguns sistemas trabalham com códigos de rastreamento de carga ou códigos de barra, que facilita a atualização do sistema em cada passo da distribuição. Uma vez separados, os produtos poderão ser recolhidos pelos motoristas e encaminhados para os estabelecimentos!
Com a confirmação do pagamento, o sistema também já atualizará automaticamente a quantidade de produtos em estoque e os prazos de entrega, preparando-se para os próximos clientes. Isso acontece de novo e de novo, automatizando o inventário e fazendo com que a sua empresa se torne cada vez mais eficiente!
Importante lembrar que existem sistemas adequados para todos os portes de empresa, do pequeno ao grande, prontos para suprir cada necessidade particular.
Cross docking e o inventário

Muito associado com o e-commerce, o cross docking também pode ser aplicado à empresas de logística. O nome se refere a processos que evitam o armazenamento, ou seja, ao encaminhamento do produto direto da fábrica ao cliente. A vantagem é que, dessa forma, todos produto chegam à sua empresa de logística já com um destino, sem criar estoque parado e sem precisar de espaço para armazenamento. O inventário, portanto, precisa fechar com o mínimo de produtos possível em estoque.
Parece ótimo, mas o cross docking necessita de uma grande maturidade por parte da empresa, muita organização e compromisso por parte de todos da equipe. Os atrasos de entrega precisam ser minimizados pois a próxima remessa não pode ficar na doca esperando para ser recolhida, e assim por diante. Portanto, antes de adotar o cross docking, avalie bem em que estágio a sua empresa de logística de encontra e se está mesmo preparada para trabalhar assim.

A adoção do inventário é uma ótima forma de otimizar os resultados da sua empresa, se feito da forma correta e eficiente.
Você já adota algum sistema de inventário? Conte para nós nos comentários!

9 motivos pelos quais você deve buscar uma solução de automação de estoques.

Ficar perdido em meio à confusão da gestão de estoques que utiliza processos manuais é uma verdadeira bola de neve, não é? Você não consegue fazer um inventário preciso e controlar os processos de entrada e saída, e, por conta disso, tem gastos maiores, menos eficiência na produção, atraso nas entregas e muita insegurança. A consequência disso tudo pode ser visto na conta resultado, que será bem abaixo do que poderia ser.
A automação na gestão de estoques é vital para coordenar o processo completo de estoques, desde a sua entrada até a sua entrega. Empresas da indústria, varejo, centros de distribuição e atacadistas são capazes de atingir resultados melhores através dessa operação. Veremos a seguir 10 motivos pelos quais você deve buscar uma solução de automação de estoques!
1. Adequação à estratégia da empresa
Com uma solução de automação de estoques você poderá alinhar o controle do seu estoque com a estratégia da empresa. Será possível prever com maior segurança os materiais que serão necessários e as demandas do período, traçando o melhor planejamento para cada situação.
2. Menor custo com espaço
É possível organizar os estoques de modo que ocupem o menor espaço possível, seja pela otimização da maneira como são organizados ou pela redução dos níveis de estoques. Dessa forma, você terá um custo menor com locação de espaço para armazenamento.
3. Redução de custos
Além dos custos com o espaço, vários outros custos serão reduzidos como consequência da automação dos estoques: desperdício, compras feitas fora do momento ideal, logística, entre outros.
4. Maior controle dos produtos estocados
Ter conhecimento sobre cada produto estocados, suas quantidades e características, é essencial para um bom funcionamento das operações. Através da automação, você terá essas informações disponíveis sempre que precisar consultar.
5. Diferencial no atendimento aos clientes
Quando a empresa está organizada internamente, o cliente consegue sentir o reflexo disso. Possuindo controle sobre os seus estoques, você poderá ser mais claro e transparente com seus clientes, sendo capaz de dar prazos corretos e discriminando exatamente os produtos comprados.
6. Maior produtividade
O aumento na produtividade é consequência direta de um estoque bem controlado. É possível otimizar as compras e o layout dos locais de produção, garantindo que sempre haja material disponível na quantidade correta para que a produção flua de modo constante.
7. Precisão e velocidade
Não só na hora da produção, mas em todas as atividades da empresa será possível notar um aumento na velocidade e na precisão. O setor da produção poderá dar previsões exatas de quantidades e do tempo necessário para produção para o setor de vendas, que, por sua vez, poderá informar o prazo exato aos clientes. Todo o sistema funcionará de forma sincronizada.
8. Margem mínima de erro
Com o suprimento de estoques sempre em dia e com a certeza de que todos os materiais estão em condições de uso, as chances de erro durante a produção ficam bastante reduzidas. Seguindo a lógica, as chances de erros em todos os demais processos relacionados também são minimizadas.
9. Geração de relatórios
Um sistema de automação de estoques analisará o processo completo de estoques – incluindo inventário, processo de entrada e saída e emissões fiscais. Por conta disso, será capaz de gerar relatórios precisos com informações gerenciais importantíssimas na tomada de decisões.
A consequência de todos os fatores já apontados anteriormente somados é um salto de eficiência nas atividades e nos resultados da empresa.

Você sabia que através da automação de estoques é possível alcançar tantos benefícios? Já pensou em aplicá-la em sua empresa? Deixe o seu comentário e não deixe de acompanhar outras dicas em nosso blog!